船舶清洗作業(yè)主要包括艙體清洗、傳播零件清洗與油艙清洗。在船舶作業(yè)中，高壓水射流清洗最早應用于船體清洗。船舶定期進行清洗，去除附著在船體表面的生長物和藻類，可以極大減少船舶的航行阻力。降低油耗，維持船舶的經(jīng)濟航速，顯著提高營運的經(jīng)濟性。
我國大部分修船廠都各有高壓水射流清洗系統(tǒng)。從設備形式上看，有固定式與活動式兩種。驅(qū)動方式分電力傳動和柴油機拖動。操作系統(tǒng)又分為手控、半自動及自動。船廠進行零部件清洗采用三種方式：高壓水：高壓水+加熱；高壓水+加熱+清洗劑。
船舶建造過程中，采用高壓水射流清除焊接過程中產(chǎn)生的燃燒過的底漆與沉淀物；清除燒化了的鐵銹、臟物及大量的在船的預制部分的斷面上所沉淀海鹽。在結(jié)構(gòu)復雜的地方切割金屬。
(1) 船體清洗  最高壓力可達250 MPa 高壓水射流清洗系統(tǒng)，在不需要任何添加劑的情況下，可以清除船上的生長物、鐵銹、油漆等。廢水可以排到一般的水處理系統(tǒng)。高壓水射流處理過的表面符合國際油漆生產(chǎn)廠家指定的應用于耐底漆表面的標準。
①高壓水系統(tǒng)。 為滿足各種不同的清洗要求，高壓泵有多種系列組，其技術(shù)參數(shù)如下。
工作壓力/MPa: 1.5~250
流量/(L/min): 5~1688
額定功率/Kw: 五柱塞泵230,550; 三柱塞泵20, 30, 50, 60, 110, 160, 350。
高壓水射流的整裝泵包括固定式與移動式，以及拖車牽引。在這些裝置中泵與驅(qū)動發(fā)動機之間連接十分靈活，能滿足各種需要。安全裝置可帶動多槍閥門，配備有加壓泵、過濾器、管子纏繞輪移動裝置、隔音蓋、旋轉(zhuǎn)裝置與噴頭，噪聲指標為80 dB(A)。
②輔助機構(gòu)。 早期開發(fā)的電磁吸附式船體清洗機，由于采用多噴嘴同時工作的結(jié)構(gòu)，雖然體積不大，但水射流在艙體表面可以加快移動速度，使清晰效率可以得到很大的提高，有的可以達到每小時4800m²的水平。
具有可伸縮的機械臂安裝在清洗作業(yè)車上，清洗船體機動靈活。上面有一臺表面清洗器，在清洗過程中，船舶清洗裝置沿著船體移動。自動傳感器可以確保表面清洗器壓向船體，并且不管機械臂在什么高度或者在什么角度下，都可以使兩者保持最佳的距離。
船舶清洗裝置有一個內(nèi)裝的廢渣收集系統(tǒng)。水與被剝離的固體顆粒通過一根管道流向過濾裝置。在過濾裝置內(nèi)，可以收集到90%以上的固體顆粒，以便進一步處理。
船底清洗裝置是專門用于清洗船體表面的，由高壓水驅(qū)動，轉(zhuǎn)速由清洗轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來控制。在操作箱的前面的裝有有一臺表面清洗器。操作箱裝有安全玻璃、綠色的滑動片、控制閥以及一臺便攜式液壓泵。這臺泵用于保持表面清洗器與船體底部之間的距離。
整個操作系統(tǒng)可通過一個無線電控制器來進行控制。
③ 表面清洗器。 使用表面清洗器可以獲得很好的表面清潔度。表面清洗器上噴管的旋轉(zhuǎn)運動由水射流的反沖力推動。噴管的旋轉(zhuǎn)速度始終保持相對快速運動，使之產(chǎn)生最佳清洗效果。當工作壓力為85`150 MPa時，每只噴管的排水量為90 L/min。
在船舶作業(yè)中，這些表面清洗器可以與已有的起重機械臂或提升裝置配合使用。表面清洗器裝有一個活多個噴管，工作范圍500~1000 mm。在平衡裝置的配合下，表面清洗器使用250MPa的最大工作壓力，能有效進行寬度為150mm的清洗作業(yè)。
④高壓旋轉(zhuǎn)噴頭。對那些難以處理的表面，可使用帶旋轉(zhuǎn)噴頭的高壓噴槍。這種旋轉(zhuǎn)噴頭具有圖形噴嘴的高清潔效率，還能產(chǎn)生較寬的工作范圍，工作壓力為45~250 MPa。在壓縮空氣驅(qū)動下，轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)噴槍能用來剝除堅固的油漆。